我国森林资源短缺，特别是国家实施天然林保护工程，长江、黄河上中游禁止和限制砍伐木材后, 每年木材供需缺口达6 000万m3，致使我国1998年木材及林产品进口达63.4亿美元，居各类进口商品之首。为了缓解我国木材供需矛盾，除了大力营造人工林和高效利用现有森林资源外，需要充分利用农业加工剩余物及非木材植物资源。

　　竹子是我国第二森林资源。必赢网址我国竹林面积、蓄积量和竹材产量均居世界之首。全国27个省有竹林分布，竹林总面积420万hm2，其中毛竹林总面积300万hm2，毛竹蓄积量52.61亿株。目前我国竹材年产量1 800万t，竹笋产量约170万t，竹产业年总产值达200亿元，年出口创汇5亿美元。我国竹资源丰富，易于收集与贮运，且投资少、上马快、加工工艺较为成熟，发展竹材人造板有重要的社会效益和经济效益。

　　中国是农业大国,每年产生大量的农作物秸秆,其中麦秸和稻草达3.4亿t。过去,秸秆常常被用作燃料、肥料、饲料、造纸原料和农村建房材料。近年来,上述用途呈下降趋势。每到收获季节,农民就地焚烧秸秆，污染环境，影响交通，造成严重社会公害, 秸秆的出路成为亟待解决的现实问题，迫切需要找到合适的利用模式。利用麦秸稻草秸秆生产人造板,是一种有重要经济价值和环境效益的合理利用途径。

　　目前，我国有竹材人造板企业约1 000家，主要分布在浙江、湖南、四川、江西、安徽、福建、云南、广东、广西、贵州、江苏等省。其中年生产能力达到1万m3近20家，80%的企业年生产能力为1 000～2 000 m3。目前竹材人造板年总产量约29万m3，竹地板年产量300万m3。

　　我国自70年代起研制竹材人造板，经过30年的发展，开发了竹编胶合板、竹材胶合板、竹帘胶合板、竹篾层压板、竹地板、竹材碎料板、覆膜竹胶合板水泥模板、竹材碎料复合板、竹材木材复合板等。产品主要用作车厢地板、建筑模板、包装箱板、家具用材、地板、装饰板等。

　　品种繁多的竹木复合产品也得到了发展。如北京林业大学开发的作包装材料和建筑模板用的竹木复合板，竹材工程技术研究中心开发的作集装箱底板用的竹片覆面胶合板, 四川开县温泉工艺厂开发的门板、隔墙板用的竹木复合空心板等都已投产。

　　目前发展最快、规模最大的是覆膜竹胶合板水泥模板，其表面平整光洁、脱膜性能好、重复使用次数多，广泛用于桥梁、立交桥、高架桥等大型建筑工程作清水混凝土模板，受到好评。竹材层压板和竹胶合板主要作汽车、火车的车厢底板，发展也比较快。竹编胶合板主要作包装箱板，因工艺简单，设备投资少，生产厂家较多，但规模较小。竹地板主要用作地板使用，也可生产大幅面板作装饰材料、家具等，产品主要出口日本、欧美等。

　　（1）竹加工企业规模小，布局不合理。如浙江龙游、安吉均有500家竹加工企业；湖南浏阳、江西遂川、安徽广德都有百家企业；产品雷同，争原料、抢市场，缺乏规模效益。

　　（2） 产品结构不合理。目前，各种竹材胶合板占竹材人造板95%，而利用加工剩余物的碎料板、竹丝模压制品等仅占5%。利用竹材加工剩余物生产的中密度纤维板、重组竹、LVL等新型竹板种有待进一步开发。

　　（3） 竹材综合利用率低。竹材加工利用率一般35%～60%，其余为加工剩余物。因竹胶合板企业小且分散，收集利用剩余物困难。

　　竹材人造板是竹材高效利用的有效途径之一。近年来竹材人造板在我国建筑、车辆制造、包装、室内装修、集装箱制造等领域的应用不断扩大，对木材的替代使用，保护环境，促进乡镇经济发展起到了重要作用，并引起国际社会和广大发展中国家的关注。

　　（1）加强宏观调控指导，调整企业布局。政府和竹产业协会发挥宏观指导作用，鼓励优势企业横向联合，逐步组建竹产业企业集团，发展适销对路增值加工产品，提高竹材综合利用率。

　　（2）遵循“可持续发展原则”。 竹加工企业要根据产品发展规划，建立定向培育的速生丰产人工竹林基地。

　　（3）发展高附加值竹材人造板产品。竹材、木材、农作物秸秆等都能用来生产人造板。如何扬长避短，发展有竹子特色的人造板和产品是值得考虑的问题。竹木复合人造板和装饰板有重要发展前景。

　　（4）国家有关部门制定鼓励发展和开发利用竹材资源的政策，加大科研开发投入，鼓励产学研结合，加快我国竹材人造板工业的技术进步。

　　国际竹藤组织也在组织开发竹集成材可拆装家具（flat packed furniture），以帮助企业开拓国际市场。国际竹藤组织并计划和世界自然基金会共同组织开发以竹材和竹材人造板为主要建筑材料的农用住宅及旅游度假村建筑，用于中国南方山区和旅游度假村，以减少木材和红砖的使用，保护环境，促进农村农用住宅产业化的发展。

　　世界上利用农作物剩余物制造人造板已有几十年的历史。但是，以农作物秸秆主体，即麦秸和稻草为原料制造人造板，特别是建成工业化生产线年左右的历史。世界上秸秆人造板研究开发比较突出的国家有美国、加拿大、中国等。北美已经建成一些秸秆碎料板工厂投产。

　　长期以来，我国很多科研开发单位，包括中国林科院木材所、东北林业大学、南京林业大学、中国新型材料集团等对麦秸稻草人造板的生产工艺和应用、MDI胶粘剂的研究和替代等都做了大量的工作，取得了重要的进展。

　　根据产品的结构和用途，已开发和待开发的秸秆人造板产品大致可分为以下三类：

　　（1） 秸秆硬质板材：密度在0.65 g/m3以上的秸秆碎料板和秸秆中密度纤维板，可以替代传统的木质刨花板和中密度纤维板，用于室内装修，家具制造和包装；

　　（2） 秸秆轻质材料：用于秸秆制成的低密度轻质保温内衬材料，用作墙体材料替代黏土砖。如上海人造板机器厂开发的挤压法轻质墙体板和南京林业大学开发的平压法轻质墙体板；

　　（3） 秸秆复合材料：以秸秆碎料为填料，与无机矿物材料或塑料复合而成的各种板材或型材，用作建筑材料或包装材料等。到目前为止，在国内采用国产化设备和工艺，由国内企业投资运作并已投入工业化生产的秸秆板生产线基本上是空白。据报道，有3条国产化生产线即将投产:

　　秸秆表面含有不利于胶合的物质，采用传统的脲醛树脂胶或酚醛树脂胶难以得到满意的胶合强度。国外已建成的所有碎料板厂主要用异氰酸酯为胶粘剂。但异氰酸酯价格为脲醛树脂的8～10倍，虽然施胶量较低，但绝对成本还是高；

　　以农作物秸秆为原料的人造板厂，必须能够在经济上和产品质量上直接和木材人造板厂进行竞争。秸秆人造板厂也可以使产品适合多种用途实现商业化而成为成功的企业。

　　据报道，到去年6月，北美有3家麦秸人造板厂破产关闭。它们是美国得克萨斯州Agriboard公司、明尼苏达州Phenix Biocomposites公司和加拿大马尼托巴省Isoboard International公司。

　　造成北美一些秸秆人造板厂倒闭的原因是项目规划、设计，生产和市场营销上的失误。主要经验教训包括：

　　对原料的收购，收集，运输，储存，利用率和实际成本等缺乏了解。秸秆原料的堆积密度很小,细小碎料多,原料中蜡质和硅存在负面影响,原料储存困难和含水率不易掌握；

　　MDI存在价格昂贵等严重缺点。委内瑞拉Tablopan和其他一些秸秆人造板厂已成功地利用脲醛胶和酚醛胶多年，其中一个关键是用盘磨机将秸秆加工成纤维；

　　秸秆人造板需开发多样化的产品系列和合适的市场与木材人造板相竞争，而高成本的秸秆人造板产品难于打入市场。

　　虽然麦秸稻草纤维强度不如木材纤维强度高,但其形态均匀,铺装交织结合性能好,成品板板边致密，吸水膨胀小；

　　到厂的麦秸稻草经过气干，含水率一般为15%～17%，比一般木材原料低，干燥能耗低；

　　秸秆原料含蜡，不利于板的胶合，但有利于降低板的吸水率；通过热磨及热磨前的蒸汽预处理可使秸秆原料中的蜡适当降解，提高胶合性能。

　　考虑了秸秆人造板生产工艺的上述特点， 加拿大Goldboard Devlopment 公司制定了比较合理的生产工艺，可供参考：

　　原料 – 拆包 – 打磨 – 分选 – 加压盘磨 – 干燥 – 施胶 – 铺装 - 加热预压 – 连续热压 – 储存 – 砂光 – 锯截 – 分等。

　　板采用三层结构，板厚范围5～38 mm,表/芯层比为30/70到50/50, 机械铺装, 表层采用加压盘磨机制得的纤维，长1～5 mm，宽、厚0.05～2 mm，施以10%～14% 脲醛/三聚氰胺胶粘剂和2%改性剂;芯层主要采用榔头机制得的碎料，形态为5～10 mm × 1～3 mm × 0.3～0.6 mm,施以3%～5%异氰酸酯胶粘剂;石蜡施量0.5%～2%;70oC加热预压，220 oC连续热压。

　　我国是农业大国,麦秸稻草秸秆资源丰富。发展麦秸稻草人造板，对替代木材，优化资源的综合利用，保护环境有特别重要的意义。在总结国内外经验教训的基础上，经过我国农林、建材等各领域科技人员的共同努力，在不久的将来，我国秸秆人造板技术的开发和产业化会取得新的重大突破。

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